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油漆施工中的常见问题
浏览: 发布日期:2017-02-17

一.银粉不均匀

相关说法:银粉发花、阴条、条状浮色、泛色、有花纹

说明:只发生在金属漆(银粉及珍珠漆)上,银粉片漂浮在一起,形成斑点或条带样的斑纹等外观

原因:

1、用错稀释料或者稀释剂
2、各成分没有混合均匀

3、喷涂过湿

4、喷枪距离工作板面太近

5、喷涂时走枪不均匀

6、喷涂时室内温度过低

7、清漆喷在了没有充分闪干的色漆层上面

8、涂层受潮湿空气或者潮湿天气影响

9、涂层太厚

预防:

1、选择适合用于所在喷漆房条件的稀释剂或者稀料并正确混合(在寒冷、潮湿的天

气选择快干稀释料)

2、彻底搅拌所有有色颜料的色漆,特别是银粉漆和珍珠漆

3、使用适当的喷枪调整技术,喷头技术及空气压力

4、保持喷枪清洁(特别是控流针阀和空气罩)并处于良好的工作状态

5、不用把色漆喷的太湿

解决方法:

让色漆层干燥,根据不同的色漆连续修饰两道,如果缺陷是在喷清漆后才看的见,则待清漆干燥后,依作业程序,重喷色漆和清漆

产生原因及工作流程(阶段)

喷涂过程

气候潮湿

二.起泡、起痱子

相关说法:起痱子、气泡、起泡、泡状物

说明:气泡出现于面漆层内部及表面

原因:

1表面清洁准备不当,被涂面的小脏点像海绵一样含湿气。当漆面在阳光下曝晒(或大气压力的突然变化),湿气膨胀产生压力,如果压力够大就容易产生气泡。

2、稀料或者稀释技使用错误,使用快干稀料特别是喷涂的太干或者压力太大,空气或者湿气就容易被封住漆层中。

3、漆层太厚。每层漆间的闪干时间不够长,或者底漆喷涂太厚,都会将溶剂或稀料包容进去,后来挥发出来便使面漆起泡。

4、压缩空气管线脏,油、水、和赃物存于管中。

5、当湿磨聚酯腻子(原子灰、补土)后没有足够长的时间让水分挥发,就喷施面漆。

6、各漆料没有正确配套。

预防:

1、打磨前彻底清洁表面,喷底漆或者面漆前要确认表面已完全干燥。不要用手触摸洗净的被涂面,因为手上的油会弄脏被涂面。

2、选择最适合于您喷漆房条件的稀释剂或稀料

3、底漆和漆面要留有正常的干燥时间,确认每一道漆面闪干完全再喷下一道。
4、每天排水和清洁空压机,去除已收集的水分和脏物。
空压机储气罐也要每日排水。

5、用3919S3920S或者3812S认真清洁被除面。

解决办法:

如果损坏面积较大也较严重,漆必须去除到底漆或金属漆面,这要根据气泡的深浅来判断。然后修补,在不太严重的情况下,气泡可以被打磨掉,重新处理表面并重喷面漆。

产生原因及工作流程(阶段)

喷涂/使用/产品准备

设备维护条件

清洁处理条件

涂装环境条件

四.透色

相关说法:

说明:原车漆使用、新喷面漆褪色或者新喷面漆的颜色,面漆变色或者透色。

原因:

1、原漆的颜料与喷涂在上面的漆的稀料发生反应与溶解

2、污染,重喷漆前通常有可溶染料或颜料在旧漆上(特别常见于单组份红

色旧漆是、上面喷涂浅色新漆)

3、没有很好的封住

4、聚酯腻子、补土时用了太多的硬化剂。

预防:

1、如果预计有可能发生透色,则先在旧漆上喷一小块新漆进行试验,如果确实发生透色则喷涂封底漆K513

2、调制聚酯腻子、补土时,请使用推荐数量的硬化剂

解决办法:

打磨,用封底漆隔离原漆,然后重新喷面漆

产生原因及工作流程(阶段)

喷涂条件

喷涂准备

面漆质量

五.裂纹

相关说法:开裂、分裂、龟裂

说明:

一系列深度开裂,像一个干池塘中泥土开裂一样,经常以三叉的形式存在而且样式不定,通常产生于面漆,有时也出现于底漆

原因:

1、漆膜太厚(过厚的面漆扩大了正常的张力和应力,在一般条件下就可造成开裂)

2、各种漆料的混合均匀

3、闪干时间不够

4、添加剂使用不当

5、被涂物表面太热或者太冷
6、漆层相互不匹配

7、调制2K产品是忘加硬化剂,硬化剂不足或者过量

预防:

1、不要把面漆喷的太厚,每道之间留有足够的闪干时间,不要喷枪吹干漆

2、彻底搅拌所有底漆和面漆

3、阅读并认真按照产品标签的说明来操作(使用非专用的添加剂会减弱漆膜质量并更易产生裂纹)

解决办法:

受影响的区域必须磨掉直至光滑的原漆,大多数情况下直接打磨至裸露出金属,然后修补。

产生原因及工作流程(阶段)

喷涂过程

旧漆表面准备条件使用/产品准备条件

、腻子印、羽状边(坡口)开裂

相关说法:补土痕迹,补土印

说明:

外观为沿羽状边或补土的伸展纹(开裂),产生于面漆干燥的漆面

原因:

1、在底漆上喷涂过厚或过湿的漆层(溶剂被包容在底漆内,而且底漆还没有足够时间干燥牢固)

2、材料混合不均匀(因为平整底漆颜料成分较高,被稀释后可能会沉降。放置一段时间后如不再搅拌,整个漆面使用起来就会使颜料松散并含有孔隙和裂

缝,使涂层像泡沫材料)

3、错误的稀释剂

4、不当的表面清洁准备(清洁不当,则润湿性能差,粘结不牢,使用平整底漆层在边缘收缩或移位)

5、干燥不当(用喷枪吹未干的底漆和面漆使表面干燥,而底层的稀料或空气还没有稀释完全)

6、过量使用腻子和膜厚过高

7、腻子质量不良

预防:

1、正确使用平整底漆,在涂层之间留有足够时间使稀料和空气挥发掉

2、充分搅拌含有颜料的漆料,按喷漆房的条件选择稀释剂

3、只选用适用于本烤房的推荐的稀释剂

4、打磨前彻底清洁工件表面

5、腻子厚度为中等偏薄,每层之间留有足够时间释放出稀料和空气

6、腻子的使用应限于有缺陷的区域,太厚和太多将最终导致羽状边开裂

7、视情况改用高质量的钣金腻子760R770R

解决方法:除去原漆进行修补